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汙泥幹化五種處理技術

釋出時間│•:2019-12-29 16:39:26                            點選次數│•:4272 次
  城市汙泥量越來越多✘·•▩,導致城市汙泥超標✘·•▩,對周圍環境造成二次汙染▩·▩╃☁。現在處理汙泥會選用汙泥幹化✘·•▩,今天小編介紹幾種汙泥幹化處理技術▩·▩╃☁。

  1₪▩✘、 直接加熱轉鼓幹化技術

 直接加熱轉鼓幹化技術

  工作原理是│•:脫水後的汙泥從汙泥漏斗進入混合器✘·•▩,按比例充分混合部分已經被幹化的汙泥✘·•▩,使乾溼混合汙泥的含固率達百分之50~百分之60✘·•▩,然後經螺旋輸送機運到三通道轉鼓式乾燥器中▩·▩╃☁。在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2-1.3m/s₪▩✘、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱✘·•▩,經25min左右的處理✘·•▩,烘乾後的汙泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器✘·•▩,在分離器中乾燥器排出的溼熱氣體被收集進行熱力回用✘·•▩,帶汙染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達到符合環保要求的排放標準✘·•▩,從分離器中排出的幹汙泥其顆粒度可以被控制✘·•▩,再經過篩選器將滿足要求的汙泥顆粒送到貯藏倉等候處理▩·▩╃☁。幹化的汙泥幹度達百分之92以上或更高▩·▩╃☁。乾燥的汙泥顆粒直徑可控制在1-4mm✘·•▩,這主要考慮了用乾燥的汙泥作為肥料或園林綠化的可能性▩·▩╃☁。細小的乾燥汙泥被送到混合器中與溼汙泥混合送入轉鼓式乾燥器✘·•▩,用於加熱轉鼓乾燥器的燃燒器可使用沼氣₪▩✘、天然氣或熱油等為燃料▩·▩╃☁。分離器將乾燥的汙泥和水汽進行分離✘·•▩,水汽幾乎攜帶了汙泥乾燥時所耗用的全部熱量✘·•▩,這部分熱量需要充分回收利用▩·▩╃☁。因此水汽要經過冷凝器✘·•▩,冷凝器冷卻水入口溫度為20℃✘·•▩,出水溫度為55℃✘·•▩,被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達到排放標準後排放▩·▩╃☁。

  2₪▩✘、間接加熱轉鼓幹化技術

間接加熱轉鼓幹化技術

  脫水後的汙泥輸送至幹化機的進料斗✘·•▩,經過螺旋輸送器送至幹化機內✘·•▩,螺旋輸送器可變頻控制定量輸送▩·▩╃☁。幹化機由轉鼓和翼片螺桿組成✘·•▩,轉鼓透過燃燒爐加熱✘·•▩,轉鼓*大轉速為1.5r/min▩·▩╃☁。翼片螺桿透過迴圈熱油傳熱✘·•▩,*大轉速 為0.5 r/min▩·▩╃☁。轉鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉✘·•▩,汙泥可連續前移進行幹化✘·•▩,轉鼓沿長度方向分佈為三個燃燒爐溫度區域✘·•▩,分別為370℃✘·•▩,340℃和85℃▩·▩╃☁。翼片螺桿內的熱油溫度為315℃▩·▩╃☁。轉鼓經抽風✘·•▩,其內部為負壓✘·•▩,水汽和塵埃無法外逸▩·▩╃☁。汙泥經轉鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘乾並磨成粒狀✘·•▩,在轉鼓後端低溫區經過S形空氣止回閥由幹泥螺桿輸送器送至儲存倉▩·▩╃☁。汙泥蒸發出的水汽透過系統抽風機送至冷凝和洗滌吸附系統▩·▩╃☁。


  3₪▩✘、離心幹化技術

離心幹化技術


  稀汙泥自濃縮池或消化池進入離心幹化機✘·•▩,幹化機內的離心機對汙泥進行脫水✘·•▩,經機械離心脫水後的汙泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出✘·•▩,高熱空氣以適當的方式引入到離心幹化機的內部✘·•▩,遇到細粉狀的汙泥並以*短的時間將其幹化到含固率百分之80左右▩·▩╃☁。幹化後的汙泥顆粒經氣動方式以70℃的溫度從幹化機排出✘·•▩,並與溼廢氣一起進入旋流分離器進行分離▩·▩╃☁。一部分溼廢氣進入洗滌塔✘·•▩,在洗滌塔中溼廢氣中的大部分水分被冷凝析出✘·•▩,淨化後的廢氣以40℃的溫度離開洗滌塔▩·▩╃☁。

  4₪▩✘、間接式多盤乾燥技術

間接式多盤乾燥技術

  其工作原理是│•:機械脫水後的汙泥(含固率百分之25~百分之30)送入汙泥緩衝料倉✘·•▩,然後透過汙泥泵輸送至塗層機✘·•▩,在塗層機中再迴圈的幹汙泥顆粒與輸入的脫水汙泥混合✘·•▩,幹顆粒核的外層塗上一層溼汙泥後形成顆粒✘·•▩,這個塗敷過程非常重要, 核心是乾的(含固率>百分之90)✘·•▩,外層是一層溼汙泥✘·•▩,塗覆了溼汙泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(多盤乾燥器)✘·•▩,被倒入造粒機上部✘·•▩,均勻的散在頂層圓盤上▩·▩╃☁。透過與**旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用✘·•▩,汙泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動▩·▩╃☁。汙泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤✘·•▩,顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸幹化▩·▩╃☁。汙泥顆粒逐盤增大✘·•▩,類似於蚌中珍珠的形成過程✘·•▩,*終形成堅實的顆粒故也叫珍珠工藝▩·▩╃☁。乾燥後的顆粒溫度90℃✘·•▩,粒徑為14mm✘·•▩,離開乾燥機後由鬥式提升機向上送至分離料斗✘·•▩,一部分被分離出再迴圈回塗層機✘·•▩,同時剩餘的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉▩·▩╃☁。汙泥乾燥過程所需的能量由熱油傳遞✘·•▩,溫度介於260~230℃的熱油在乾燥機內中空的圓盤內迴圈✘·•▩,從乾燥機排出的接近115℃的蒸汽冷凝✘·•▩,經熱交換器冷凝後的熱水溫度為50~60℃▩·▩╃☁。

  5₪▩✘、流化床汙泥幹化技術

間接式多盤乾燥技術

  其工作原理是│•:脫水汙泥送至汙泥計量儲存倉✘·•▩,然後用汙泥泵將汙泥送至流化床汙泥乾燥機中的進料口並將汙泥進行分配▩·▩╃☁。流化床汙泥乾燥機從底部到頂部基本由三部分組成✘·•▩,在乾燥機的*下面是風箱✘·•▩,用於將迴圈氣體分送到流化床裝置的不同區域✘·•▩,其底部裝有一塊特殊的氣體分佈板✘·•▩,用來分送惰性流化氣體▩·▩╃☁。在中間段✘·•▩,用於蒸發水的熱量將透過加熱熱油送入流化床內▩·▩╃☁。*上部為抽吸罩✘·•▩,用來使流化的幹顆粒脫離迴圈氣體✘·•▩,而迴圈氣體帶著汙泥細粒和蒸發的水分離開乾燥機▩·▩╃☁。在乾燥機內乾燥溫度85℃✘·•▩,產生的汙泥顆粒被迴圈氣體流化併產生激烈的混合▩·▩╃☁。由於流化床內依靠其自身的熱容量✘·•▩,滯留時間長和產品數量大✘·•▩,因此✘·•▩,即使供料的質量或水分有些波動也能確保乾燥均勻✘·•▩,用迴圈的氣體將汙泥細粒和灰塵帶出流化層✘·•▩,汙泥顆粒透過旋轉氣鎖閥送至冷卻器✘·•▩,冷凝到小於40℃✘·•▩,透過輸送機送至產品料倉▩·▩╃☁。灰塵₪▩✘、汙泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離✘·•▩,灰塵₪▩✘、汙泥細粒透過計量螺旋輸送機✘·•▩,從灰倉輸送到螺旋混合器▩·▩╃☁。在那裡灰塵與脫水汙泥混合並透過螺旋輸送機再送回到流化床乾燥機▩·▩╃☁。乾燥機系統和冷卻器系統的流化氣體均保持在一個封閉氣體迴路▩·▩╃☁。迴圈氣體將汙泥細粒和蒸發的水分帶離流化床乾燥機▩·▩╃☁。汙泥細粒在旋風分離器內分離✘·•▩,而蒸發的水分在一個冷凝洗滌器內採用直接逆流噴水方式進行冷凝▩·▩╃☁。蒸發的水分以及其它迴圈氣體從85℃左右冷卻為60℃✘·•▩,然後冷凝✘·•▩,冷凝下來的水離開迴圈氣體流回到汙水處理區✘·•▩,冷凝器中乾淨而冷卻的流化氣體又回到乾燥機✘·•▩,幹化汙泥由冷卻迴路氣體卻冷到低於40℃▩·▩╃☁。


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